Nel settore dell'energia e dell'aerospazio, la precisione non è solo un obiettivo, ma un imperativo categorico. C.R. Technology si posiziona all'avanguardia di questo mercato con una gamma di impianti per microforatura EDM a 5 assi sviluppata in stretta collaborazione con i leader mondiali del comparto. Questa sinergia ha dato vita a quattro soluzioni tecnologiche, SY-CNC1210T, SY-4050T, SY-CNC9070T e SY-CNC3040TCE, che ridefiniscono i limiti della produttività e della versatilità.

Precisione Micrometrica e Versatilità Operativa
Il DNA comune di questi impianti risiede nella capacità di eseguire fori sagomati (shaped holes) con strategie di fresatura EDM avanzate, fondamentali per i sistemi di raffreddamento delle turbine.
- SY-CNC3040TCE (https://www.crtechnology.it/scheda_prodotto.php?id=46): È il gioiello della precisione compatta. Grazie all'architettura Ethercat e a servosistemi ad altissima sensibilità, permette forature fino a 0,15 mm con un'agilità senza pari.
- SY-4050T: Rappresenta l'equilibrio perfetto tra ingombro e capacità, offrendo uno staffaggio flessibile per pezzi fino a 1100x700 mm e una corrente di lavoro fino a 60A.
- SY-CNC9070T : Un vero centro di lavoro 5 assi completamente carenato, ideale per l'integrazione in linee automatiche, capace di gestire carichi produttivi importanti.
- SY-CNC1210T : E' il gigante della gamma. Con corse fino a 1200x1000x1000 mm, configurazioni a testa tiltante e tavola rotante oppure con tavola rotobasculante, queste macchine possono processare i componenti più massicci del settore energetico con rigore centesimale.

Innovazione Tecnologica e Automazione 4.0
Ogni macchina è dotata di sistemi critici per l'efficienza industriale: la tastatura su 6 punti per l'allineamento automatico, il cambio elettrodi fino a 30 posizioni e il cambio guide fino a 12, che assicurano una totale autonomia non presidiata. La tecnologia di rilevamento del passaggio foro (breakthrough detection) e i cicli di ravvivatura dell'elettrodo garantiscono una qualità costante, riducendo drasticamente gli scarti.
Con una struttura basata su PC industriale e motori brushless su tutti gli assi, la serie SY-CNC di CR Technology non è solo una scelta di acquisto, ma un investimento strategico per le officine che puntano all'eccellenza nell'Industria 4.0. Precisione, potenza e personalizzazione: il futuro della microforatura dei settori Energia e Aerospaziale è oggi.

Nel panorama della meccanica di precisione, l'efficienza non si misura solo attraverso la qualità del macchinario, ma nell'armonia dell'intero processo produttivo. C.R. Technology si afferma oggi come il partner strategico ideale per chi cerca soluzioni EDM e di microforatura complete, eliminando la complessità operativa grazie ad un approccio "chiavi in mano" d'eccellenza.

La filosofia dell'azienda torinese, maturata in anni di presenza sul campo, va ben oltre la semplice fornitura. Il servizio inizia con uno studio preliminare meticoloso del particolare da lavorare, individuando la soluzione tecnologica più congeniale tra elettroerosione a filo, tuffo, microforatura o microforatura a 5 assi. Grazie alla profonda competenza, ogni progetto è cucito su misura per massimizzare la produttività e ridurre i costi di gestione.

Affidarsi a C.R. Technology significa ricevere non solo impianti all'avanguardia, ma un pacchetto integrato che include attrezzature specifiche, formazione tecnica specialistica del personale e un supporto post-vendita strutturato. Come sottolineato nella visione aziendale, il team tecnico è in grado di fronteggiare qualsiasi sfida tecnologica, offrendo assistenza anche su impianti storici (come gli iconici HANSEN), grazie a un magazzino ricambi unico e ad una conoscenza capillare delle dinamiche dell'EDM.

In un mercato competitivo, il valore aggiunto di C.R. Technology risiede proprio in questa continuità: un unico interlocutore esperto che trasforma una necessità tecnologica in un vantaggio competitivo concreto, garantendo precisione, affidabilità e una partnership che guarda al futuro della microforatura.

CR-Technology conferma la sua presenza a Samuexpo, evento fieristico internazionale dedicato all'industria. In un mercato che richiede precisione e ottimizzazione dei costi, ci presentiamo come partner tecnologico per le aziende che puntano all'automazione e all'efficienza produttiva. Presso il nostro stand, non troverete solo macchinari, ma soluzioni integrate per le sfide più complesse. I nostri specialisti saranno a disposizione per consulenze tecniche su: EDM a filo e tuffo: standard qualitativi senza compromessi. Filo continuo (Molibdeno): massima produttività e riduzione dei costi operativi. Microforatura CNC e 5 assi: versatilità estrema per componenti ad alta complessità. Tecnologia in azione: potrete osservare da vicino le performance della serie Excetek, la versatilità della HB600 (filo di molibdeno) e la precisione del sistema di microforatura CNC CR640. Un'occasione imperdibile per fare networking e scoprire come le nostre tecnologie possano accelerare il vostro vantaggio competitivo. L'ingresso è gratuito previa registrazione: assicuratevi il pass su Samuexpo.com. Vi aspettiamo per progettare insieme la vostra prossima sfida produttiva!

CR-Technology è entusiasta di annunciare la sua partecipazione a MECSPE 2025, dove presenteremo le nostre novità. Excetek V850GPlus: Dimensioni importanti e prestazioni da prima della classe, presentiamo la versione plus ECO per un risparmio energetico del 35 % e prestazioni di tagli aumentate di pari percentuale. SY3040TCE: la soluzione ideale per chi cerca produttività e affidabilità. Questo centro di lavoro per microforatura edm  garantisce risultati eccezionali in una vasta gamma di applicazioni. CR510: progettata per la massima semplificazione , questa macchina offre flessibilità e ottime prestazioni, con un valore decisamente interessante.. HB600: La nostra filo continuo ( filo di molibdeno) che si differenzia dagli altri prodotti sul mercato per l'ottima ergonomia e le prestazioni superiori, con un occhio di riguardo all'ambiente e alla sicurezza. Vieni a trovarci al Padiglione 19 - Stand B64, per vedere queste novità e scoprire come CR-Technology può aiutarti a portare la tua produzione al livello successivo. I nostri esperti saranno a tua disposizione per fornirti consulenza personalizzata e rispondere a tutte le tue domande.

Ogni azienda è unica, così come le sue sfide produttive. In CR-Technology abbiamo fatto della personalizzazione il nostro punto di forza. Offriamo uamn'ampia gma di impianti per elettroerosione, ma soprattutto offriamo un servizio attento e su misura, dalla progettazione, all'installazione, alla formazione del personale. Siamo a fianco del nostro Cliente in ogni fase del processo. L'ascolto e l'attenzione al Cliente sono infatti pilastri fondamentali per il nostro successo: poniamo infatti al centro del nostro metodo di lavoro le esigenze e i desideri di chi acquista i nostri prodotti, creiamo un legame di fiducia duraturo e questa capacità oggi ci posiziona in modo vantaggioso sul mercato. Puntiamo sulla fidelizzazione, i nostri clienti si sentono valorizzati e apprezzati quando le loro opinioni vengono ascoltate. Inoltre, attraverso una continua relazione e ascoltando le esigenze dei clienti, è possibile individuare nuove soluzioni e opportunità per sviluppare prodotti e servizi innovativi che soddisfino le aspettative odierne. L'ascolto passa anche attraverso la risoluzione dei problemi: i feedback dei Clienti permettono di identificare e risolvere rapidamente eventuali problemi, migliorando la qualità dei prodotti e dei servizi offerti.

Quest'anno in Bimu presenteremo la nuova generazione di microforatrici SY-CNC-3040TCE con nuovo controllo numerico basato su architettura Ethercat. Tale soluzione permette di migliorare le già ottime prestazioni dell'impianto in termini di elaborazione di calcoli, esecuzione dei fori e anche un notevole miglioramento dei tempi di esecuzione di fori sagomati. Nel panorama dei nostri impianti a filo introdurremo la nuova evoluzione dei generatori GS per assicurare un importante incremento delle prestazioni di taglio insieme ad un risparmio energetico. Esporremo inoltre le nostre foratrici EDM a CNC modello CR 640 e l'impianto a filo continuo HB600. Venite a trovarci a Milano dal 9 al 12 Ottobre, Padiglione 9, stand C20. Vi aspettiamo!

Due partner storici di CR Technology sono la Sud Coreana NSD, costruttrice di impianti CNC per microforatura e la Taiwanese YY, anch'essa costruttrice di microforatrici EDM. Abbiamo voluto diversificare le due gamme di prodotti poiché la prima rappresenta un ottimo investimento per chi cerca flessibilità e facilità di utilizzo, la seconda è più mirata a chi cerca prestazioni estreme in termini di tempi e difficoltà di esecuzione dei pezzi. Con YY abbiamo sviluppato una gamma completa di impianti a 5 assi, eventualmente robotizzabili, per poter rispondere alle esigenze di un mercato dove la produzione di fori in grande numero e con ottima qualità, rappresenta il valore aggiunto. Su questi impianti abbiamo la possibilità di sviluppare software ad-hoc per le applicazioni dei clienti rendendoli sempre piu' competitivi nei loro mercati. Con la NSD operiamo dal 2006; anche con loro abbiamo affrontato una fase di sviluppo del prodotto prima di immetterlo sul mercato. Dalla prima presentazione ufficiale (BIMU2006) l'impianto CR611, prodotto allora, ha riscosso un notevole successo distinguendosi per un rapporto prestazioni/investimento assolutamente interessante. Crediamo che gli impianti della serie CR, nelle varie varianti, siano nel loro settore, in assoluto i più venduti in Italia.

Sintetizzando, un impianto per elettroerosione a filo compatto, facile da usare e da manutenere, affidabile e con prestazioni di precisione di tutto rilievo. Il sistema di infilaggio automatico del filo, comune a tutta la gamma Excetek, rappresenta una certezza per l'elevata percentuale di successo in pressoché tutte le condizioni. E' stato progettato e realizzato tenendo in considerazione la necessità di ridurre i tempi di lavoro per cui si può infilare e reinfilare a vasca piena e nel punto di rottura. Parlando del CNC, la nuova versione W20 del controllo numerico introduce notevoli novità ed affinamenti. L'utilizzo dell'impianto si presenta intuitivo e guidato per cui anche operatori alle prime esperienze possono da subito sfruttarne le potenzialità. La struttura meccanica di tutti gli impianti Excetek è stata sempre congeniata per assicurare la massima stabilità strutturale e termica. Tutti i componenti dell'impianto e del sistema di trattamento dell'acqua sono raggruppati in un layout compatto e tutti gli organi che necessitano manutenzioni o ispezioni sono facilmente individuabili e raggiungibili.

Impianto per elettroerosione a filo continuo con eccezionale rapporto dimensioni/costo. Nel suo campo di applicazione questo impianto, ha riscosso notevole successo grazie all'ottima ergonomia, ampie corse di lavoro e limitato spazio occupato. Molto semplice da usare grazie ad un sistema di programmazione estremamente intuitivo, la HB è orientata alla fascia di clientela che cerca nell'erosione a filo continuo il supporto in azienda per operazioni di taglio a filo difficilmente realizzabili con impianti tradizionali

La più compatta della serie SY ha in comune con le “sorelle maggiori” la configurazione elettronica e software, oltre alle prestazioni. L'impianto è orientato ai clienti che producono fori in grande serie e cercano la massima autonomia. La SY-CNC-3040T è equipaggiata di cambio elettrodi a 30 posizioni, ampliabili fino a 90 e cambio guide a 12 posizioni. Le guide prevedono il lavaggio esterno coassiale per evitare ingombri oltre guida. I movimenti sono assicurati da motori brushless con rapidi fino a 15 mt/min. La tavola rotobasculante può avere i comandi per apertura e chiusura dell'attrezzatura per assicurare la completa automazione e velocizzare i tempi di cambio pezzo. Le prestazioni dell'impianto possono essere ampliate con la sonda di tastatura tridimensionale ed allineamento automatico del pezzo su 6 punti, fresatura edm per poter eseguire fori sagomati, sistema di rilevamento automatico del passaggio foro, sistema di visione con integrazione automatica e altre opzioni. Su questi impianti possiamo sviluppare pressoché qualsiasi innovazione che ci venga richiesta dal mercato. La gamma raggiunge le ragguardevoli dimensioni di 1200x1000x1000 ( SY-CNC-1210T) . Quest'ultima può avere anche la configurazione testa tiltante e tavola rotante per la foratura di particolari dalle notevoli dimensioni.

I denominatori comuni per la scelta dei nostri partner sono sempre: capacità di ascoltare le richieste e velocità nello sviluppare nuove soluzioni, ottima costanza qualitativa e un supporto tecnico rapido e qualificato. In tal modo possiamo proporci sul mercato con prodotti che conosciamo perfettamente e sui quali possiamo dare supporto in tempo reale. Per ogni prodotto che importiamo i nostri tecnici seguono un approfondito training sull'utilizzo e sull'assistenza in modo da essere autonomi nell'offrire supporto ai nostri clienti per poter sfruttare al meglio il loro investimento. Disponiamo in sede di tutti i ricambi e particolari di consumo per ogni tipologia di impianto che distribuiamo.

La più compatta della serie SY ha in comune con le “sorelle maggiori” la configurazione elettronica e software, oltre alle prestazioni. L'impianto è orientato ai clienti che producono fori in grande serie e cercano la massima autonomia. La SY-CNC-3040T è equipaggiata di cambio elettrodi a 30 posizioni, ampliabili fino a 90 e cambio guide a 12 posizioni. Le guide prevedono il lavaggio esterno coassiale per evitare ingombri oltre guida. I movimenti sono assicurati da motori brushless con rapidi fino a 15 mt/min. La tavola rotobasculante può avere i comandi per apertura e chiusura dell'attrezzatura per assicurare la completa automazione e velocizzare i tempi di cambio pezzo. Le prestazioni dell'impianto possono essere ampliate con la sonda di tastatura tridimensionale ed allineamento automatico del pezzo su 6 punti, fresatura edm per poter eseguire fori sagomati, sistema di rilevamento automatico del passaggio foro, sistema di visione con integrazione automatica e altre opzioni. Su questi impianti possiamo sviluppare pressoché qualsiasi innovazione che ci venga richiesta dal mercato. La gamma raggiunge le ragguardevoli dimensioni di 1200x1000x1000 ( SY-CNC-1210T) . Quest'ultima può avere anche la configurazione testa tiltante e tavola rotante per la foratura di particolari dalle notevoli dimensioni.

Con Excetek abbiamo iniziato ad importare il primo impianto a filo nel 2007. In precedenza avevamo affrontato una fase congiunta di sviluppo del prodotto per renderlo pronto alla vendita sul mercato Italiano. Questo costruttore si è sempre distinto per la capacità di ascoltare le esigenze dei nostri vari clienti ed inoltre opera con un ottimo livello qualitativo, oltre che costante. Nel corso degli anni sono continuati gli sviluppi e sono state introdotte gamme di impianti totalmente nuove. Le prestazioni sono migliorate costantemente e con l'ultima evoluzione (W20) i clienti ci confermano che è stato veramente fatto un grande salto di qualità. Abbiamo sempre creduto in loro e crediamo che ad oggi il binomio CR Technology + Excetek rappresenti un ottimo esempio di rapporto di collaborazione. Nel 2017 la Excetek ha inaugurato un nuovo sito produttivo raggiungendo la capacità produttiva che il mercato a livello globale richiede loro.

Nel nuovo anno parteciperemo alla BIMU a Milano in Ottobre e durante l'anno organizzeremo degli eventi per presentare le novità in arrivo. Con il nostro marchio storico Excetek, introdurremo la nuova generazione di controllo W20 per i nostri impianti a filo. Oltre all'aumento delle prestazioni in generale, sono state sviluppate diverse funzioni per migliorare la precisione di taglio e facilitare ulteriormente l'utilizzo da parte degli operatori. Con un altro nostro partner abbiamo sviluppato e stiamo iniziando le consegne di un impianto a tuffo molto versatile, caratterizzato dall'ottimo rapporto prestazioni/prezzo. Questa gamma di impianti inoltre, potrà essere personalizzata in funzione delle esigenze del cliente, con dimensioni che spaziano dal 400 mm di corsa trasversale ai 2000 mm. Restate sintonizzati per avere news sul nostro 2024!

La nuova Serie NP presenta importanti caratteristiche a partire da un'alta precisione di lavorazione con controllo intelligente degli spigoli, modulo per scarica stabilizzata e superfinitura SFC. La nuova serie, unisce alta efficienza alla riduzione dei costi: integrando strategie di ingresso sul profilo, modulo DPM e EF generatore di anti elettrolisi con un sistema adattivo di controllo del consumo, per ottenere un ottimale risparmio del filo e quindi bassi costi di gestione della macchina. Scegliere NP, significa scegliere l'interconnessione intelligente, grazie alla funzione di controllo remoto e il protocollo integrato OPCUA, oltre alla possibilità di collegamento con dispositivi portatili. Con NP anche l'automazione diventa importante: possibilità di collegamento della macchina a soluzioni robotizzate e ottimale gestione delle misurazioni dei pezzi e degli allineamenti. Sono disponibili 6 modelli, dalla soluzione più compatta all'impianto piu' grande e flessibile! Le macchine disponibili sono su questo sito, ma per qualsiasi informazione il team CRTechnology è a completa disposizione.

La serie HB è stata sviluppata su una struttura meccanica sovradimensionata che permette di ottenere un'elevata precisione di taglio. Il percorso del filo permette un agevole caricamento e il doppio percorso consente un taglio preciso nel conico. La tensione del filo è automatica ed è indipendente dall'altezza dell'asse Z (non necessita di regolazioni al variare della posizione della Z). La progettazione con assi X e Y indipendenti consente una notevole riduzione dello spazio impiegato rendendo compatta la struttura. Questa soluzione inoltre garantisce una maggiore precisione ed ergonomia. Gli assi principali sono comandati da motori ed azionamenti Brushless per garantire una migliore affidabilità dell'impianto. La qualità del taglio ed il controllo sulle eventuali alterazioni alla struttura del materiale tagliato, sono garantite da un generatore AC anti elettrolisi. La serie HB è innovativa anche per interfaccia e programmazione: l'interfaccia MMI è infatti di facile utilizzo ed intuitiva. Il software comprende la programmazione del percorso con importazione file da CAD, la selezione della tecnologia in base al materiale e spessore del taglio e la gestione del percorso in esecuzione. Il sistema permette di memorizzare più origini ed ha la diagnostica integrata. Ad ogni part program eseguito viene creato un file di log per l'analisi della produttività. L'impianto può essere controllato in remoto tramite software apposito. Tutto questo in una comoda consolle posizionabile liberamente permette di adattare la configurazione dell'impianto alle esigenze dell'operatore. Le macchine disponibili sono su questo sito, per qualsiasi informazione il team CRTechnology è a completa disposizione.