Due partner storici di CR Technology sono la Sud Coreana NSD, costruttrice di impianti CNC per microforatura e la Taiwanese YY, anch'essa costruttrice di microforatrici EDM. Abbiamo voluto diversificare le due gamme di prodotti poiché la prima rappresenta un ottimo investimento per chi cerca flessibilità e facilità di utilizzo, la seconda è più mirata a chi cerca prestazioni estreme in termini di tempi e difficoltà di esecuzione dei pezzi. Con YY abbiamo sviluppato una gamma completa di impianti a 5 assi, eventualmente robotizzabili, per poter rispondere alle esigenze di un mercato dove la produzione di fori in grande numero e con ottima qualità, rappresenta il valore aggiunto. Su questi impianti abbiamo la possibilità di sviluppare software ad-hoc per le applicazioni dei clienti rendendoli sempre piu' competitivi nei loro mercati. Con la NSD operiamo dal 2006; anche con loro abbiamo affrontato una fase di sviluppo del prodotto prima di immetterlo sul mercato. Dalla prima presentazione ufficiale (BIMU2006) l'impianto CR611, prodotto allora, ha riscosso un notevole successo distinguendosi per un rapporto prestazioni/investimento assolutamente interessante. Crediamo che gli impianti della serie CR, nelle varie varianti, siano nel loro settore, in assoluto i più venduti in Italia.

Sintetizzando, un impianto per elettroerosione a filo compatto, facile da usare e da manutenere, affidabile e con prestazioni di precisione di tutto rilievo. Il sistema di infilaggio automatico del filo, comune a tutta la gamma Excetek, rappresenta una certezza per l'elevata percentuale di successo in pressoché tutte le condizioni. E' stato progettato e realizzato tenendo in considerazione la necessità di ridurre i tempi di lavoro per cui si può infilare e reinfilare a vasca piena e nel punto di rottura. Parlando del CNC, la nuova versione W20 del controllo numerico introduce notevoli novità ed affinamenti. L'utilizzo dell'impianto si presenta intuitivo e guidato per cui anche operatori alle prime esperienze possono da subito sfruttarne le potenzialità. La struttura meccanica di tutti gli impianti Excetek è stata sempre congeniata per assicurare la massima stabilità strutturale e termica. Tutti i componenti dell'impianto e del sistema di trattamento dell'acqua sono raggruppati in un layout compatto e tutti gli organi che necessitano manutenzioni o ispezioni sono facilmente individuabili e raggiungibili.

Impianto per elettroerosione a filo continuo con eccezionale rapporto dimensioni/costo. Nel suo campo di applicazione questo impianto, ha riscosso notevole successo grazie all'ottima ergonomia, ampie corse di lavoro e limitato spazio occupato. Molto semplice da usare grazie ad un sistema di programmazione estremamente intuitivo, la HB è orientata alla fascia di clientela che cerca nell'erosione a filo continuo il supporto in azienda per operazioni di taglio a filo difficilmente realizzabili con impianti tradizionali

La più compatta della serie SY ha in comune con le “sorelle maggiori” la configurazione elettronica e software, oltre alle prestazioni. L'impianto è orientato ai clienti che producono fori in grande serie e cercano la massima autonomia. La SY-CNC-3040T è equipaggiata di cambio elettrodi a 30 posizioni, ampliabili fino a 90 e cambio guide a 12 posizioni. Le guide prevedono il lavaggio esterno coassiale per evitare ingombri oltre guida. I movimenti sono assicurati da motori brushless con rapidi fino a 15 mt/min. La tavola rotobasculante può avere i comandi per apertura e chiusura dell'attrezzatura per assicurare la completa automazione e velocizzare i tempi di cambio pezzo. Le prestazioni dell'impianto possono essere ampliate con la sonda di tastatura tridimensionale ed allineamento automatico del pezzo su 6 punti, fresatura edm per poter eseguire fori sagomati, sistema di rilevamento automatico del passaggio foro, sistema di visione con integrazione automatica e altre opzioni. Su questi impianti possiamo sviluppare pressoché qualsiasi innovazione che ci venga richiesta dal mercato. La gamma raggiunge le ragguardevoli dimensioni di 1200x1000x1000 ( SY-CNC-1210T) . Quest'ultima può avere anche la configurazione testa tiltante e tavola rotante per la foratura di particolari dalle notevoli dimensioni.

I denominatori comuni per la scelta dei nostri partner sono sempre: capacità di ascoltare le richieste e velocità nello sviluppare nuove soluzioni, ottima costanza qualitativa e un supporto tecnico rapido e qualificato. In tal modo possiamo proporci sul mercato con prodotti che conosciamo perfettamente e sui quali possiamo dare supporto in tempo reale. Per ogni prodotto che importiamo i nostri tecnici seguono un approfondito training sull'utilizzo e sull'assistenza in modo da essere autonomi nell'offrire supporto ai nostri clienti per poter sfruttare al meglio il loro investimento. Disponiamo in sede di tutti i ricambi e particolari di consumo per ogni tipologia di impianto che distribuiamo.

La più compatta della serie SY ha in comune con le “sorelle maggiori” la configurazione elettronica e software, oltre alle prestazioni. L'impianto è orientato ai clienti che producono fori in grande serie e cercano la massima autonomia. La SY-CNC-3040T è equipaggiata di cambio elettrodi a 30 posizioni, ampliabili fino a 90 e cambio guide a 12 posizioni. Le guide prevedono il lavaggio esterno coassiale per evitare ingombri oltre guida. I movimenti sono assicurati da motori brushless con rapidi fino a 15 mt/min. La tavola rotobasculante può avere i comandi per apertura e chiusura dell'attrezzatura per assicurare la completa automazione e velocizzare i tempi di cambio pezzo. Le prestazioni dell'impianto possono essere ampliate con la sonda di tastatura tridimensionale ed allineamento automatico del pezzo su 6 punti, fresatura edm per poter eseguire fori sagomati, sistema di rilevamento automatico del passaggio foro, sistema di visione con integrazione automatica e altre opzioni. Su questi impianti possiamo sviluppare pressoché qualsiasi innovazione che ci venga richiesta dal mercato. La gamma raggiunge le ragguardevoli dimensioni di 1200x1000x1000 ( SY-CNC-1210T) . Quest'ultima può avere anche la configurazione testa tiltante e tavola rotante per la foratura di particolari dalle notevoli dimensioni.

Con Excetek abbiamo iniziato ad importare il primo impianto a filo nel 2007. In precedenza avevamo affrontato una fase congiunta di sviluppo del prodotto per renderlo pronto alla vendita sul mercato Italiano. Questo costruttore si è sempre distinto per la capacità di ascoltare le esigenze dei nostri vari clienti ed inoltre opera con un ottimo livello qualitativo, oltre che costante. Nel corso degli anni sono continuati gli sviluppi e sono state introdotte gamme di impianti totalmente nuove. Le prestazioni sono migliorate costantemente e con l'ultima evoluzione (W20) i clienti ci confermano che è stato veramente fatto un grande salto di qualità. Abbiamo sempre creduto in loro e crediamo che ad oggi il binomio CR Technology + Excetek rappresenti un ottimo esempio di rapporto di collaborazione. Nel 2017 la Excetek ha inaugurato un nuovo sito produttivo raggiungendo la capacità produttiva che il mercato a livello globale richiede loro.

Nel nuovo anno parteciperemo alla BIMU a Milano in Ottobre e durante l'anno organizzeremo degli eventi per presentare le novità in arrivo. Con il nostro marchio storico Excetek, introdurremo la nuova generazione di controllo W20 per i nostri impianti a filo. Oltre all'aumento delle prestazioni in generale, sono state sviluppate diverse funzioni per migliorare la precisione di taglio e facilitare ulteriormente l'utilizzo da parte degli operatori. Con un altro nostro partner abbiamo sviluppato e stiamo iniziando le consegne di un impianto a tuffo molto versatile, caratterizzato dall'ottimo rapporto prestazioni/prezzo. Questa gamma di impianti inoltre, potrà essere personalizzata in funzione delle esigenze del cliente, con dimensioni che spaziano dal 400 mm di corsa trasversale ai 2000 mm. Restate sintonizzati per avere news sul nostro 2024!

La nuova Serie NP presenta importanti caratteristiche a partire da un'alta precisione di lavorazione con controllo intelligente degli spigoli, modulo per scarica stabilizzata e superfinitura SFC. La nuova serie, unisce alta efficienza alla riduzione dei costi: integrando strategie di ingresso sul profilo, modulo DPM e EF generatore di anti elettrolisi con un sistema adattivo di controllo del consumo, per ottenere un ottimale risparmio del filo e quindi bassi costi di gestione della macchina. Scegliere NP, significa scegliere l'interconnessione intelligente, grazie alla funzione di controllo remoto e il protocollo integrato OPCUA, oltre alla possibilità di collegamento con dispositivi portatili. Con NP anche l'automazione diventa importante: possibilità di collegamento della macchina a soluzioni robotizzate e ottimale gestione delle misurazioni dei pezzi e degli allineamenti. Sono disponibili 6 modelli, dalla soluzione più compatta all'impianto piu' grande e flessibile! Le macchine disponibili sono su questo sito, ma per qualsiasi informazione il team CRTechnology è a completa disposizione.

La serie HB è stata sviluppata su una struttura meccanica sovradimensionata che permette di ottenere un'elevata precisione di taglio. Il percorso del filo permette un agevole caricamento e il doppio percorso consente un taglio preciso nel conico. La tensione del filo è automatica ed è indipendente dall'altezza dell'asse Z (non necessita di regolazioni al variare della posizione della Z). La progettazione con assi X e Y indipendenti consente una notevole riduzione dello spazio impiegato rendendo compatta la struttura. Questa soluzione inoltre garantisce una maggiore precisione ed ergonomia. Gli assi principali sono comandati da motori ed azionamenti Brushless per garantire una migliore affidabilità dell'impianto. La qualità del taglio ed il controllo sulle eventuali alterazioni alla struttura del materiale tagliato, sono garantite da un generatore AC anti elettrolisi. La serie HB è innovativa anche per interfaccia e programmazione: l'interfaccia MMI è infatti di facile utilizzo ed intuitiva. Il software comprende la programmazione del percorso con importazione file da CAD, la selezione della tecnologia in base al materiale e spessore del taglio e la gestione del percorso in esecuzione. Il sistema permette di memorizzare più origini ed ha la diagnostica integrata. Ad ogni part program eseguito viene creato un file di log per l'analisi della produttività. L'impianto può essere controllato in remoto tramite software apposito. Tutto questo in una comoda consolle posizionabile liberamente permette di adattare la configurazione dell'impianto alle esigenze dell'operatore. Le macchine disponibili sono su questo sito, per qualsiasi informazione il team CRTechnology è a completa disposizione.